При использовании противовесного погрузчика неизбежно возникновение той или иной неисправности, которая будет иметь большое влияние на трудоемкость водителей, эффективность транспортировки, техническое состояние погрузчика и безопасность движения. Как свести к минимуму или избежать отказов и устранить скрытые опасности несчастных случаев - это проблема, которая больше беспокоит и ценит водителей погрузчиков и руководителей предприятий. Нормальное и своевременное техническое обслуживание вилочных погрузчиков может продлить срок службы этого оборудования.
Диагностика неисправностей вилочного погрузчика относится к методике быстрой проверки технического состояния неисправного вилочного погрузчика, диагностики места неисправности и определения причины неисправности без демонтажа (или только с демонтажом некоторых принадлежностей). Это важная часть технологии использования и технического обслуживания вилочного погрузчика. . Овладение методом диагностики неисправностей вилочных погрузчиков, быстрое и точное определение и устранение неисправностей вилочных погрузчиков имеет определенное значение для повышения мощности, экономичности и надежности вилочных погрузчиков.
При определенных условиях для научной диагностики и проверки могут использоваться различные приборы и измерители. Для общих условий можно использовать традиционные методы, то есть по характеристикам появления неисправности (условия эксплуатации, температуры, шума, внешнего вида и запаха), а также по резким изменениям условий эксплуатации, перегреву, течи, цвету дыма. , расход топлива и смазочного масла. , увидеть, потрогать, понюхать и другие способы наблюдать и чувствовать. Увеличение или временное исчезновение отдельных симптомов для интуитивной диагностики. По времени появления аномального шума, скорости вращения, уровню скорости, качеству смазки, величине звука, степени вибрации и т. д. анализируется специальный закон изменения. Освоив информацию из первых рук о признаках неисправности, в соответствии со структурным принципом вилочного погрузчика, от простого к сложному, снаружи внутрь, систематически и шаг за шагом проводится тщательный анализ. В частности, при использовании будут возникать неисправности, которые требуют от водителя диагностики неисправности. Водитель обычно применяет интуитивный диагноз, который рекомендуется и выполним, то есть посредством зрения, слуха, прикосновения, обоняния и проверки явления и характеристик неисправности. Анализ для определения неисправности. Своевременно устраняйте обнаруженные скрытые проблемы, чтобы избежать отказов погрузчиков по причинам качества, таким как естественный износ, усталостные повреждения, старение и износ. В зависимости от срока службы каждой части вилочного погрузчика и степени усталости и износа деталей во время использования, ослабления болтов, изменения соответствующего зазора и других фактических условий, принять меры по своевременной проверке, регулировке и подтяжке или своевременной замене деталей для устранения неисправности. Скрытые опасности, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения.
Распространенным методом диагностики неисправности вилочного погрузчика является интуитивная диагностика. Его характеристика заключается в том, что он не нуждается в научных средствах, таких как испытательные инструменты, оборудование и инструменты, а полагается на человеческие глаза, уши, рот, нос, язык и руки для диагностики неисправностей. Безусловно, точность его диагностики во многом зависит от технического уровня диагностического персонала. Обычно водители погрузчиков используют этот метод при возникновении неисправности. При диагностике применяют следующие методы: сначала выясняют симптомы неисправности, затем от простого к сложному, снаружи внутрь и постепенно углубляют, проводят аргументированный анализ и, наконец, выносят суждение.
1. Первый вопрос: это расследование, чтобы выяснить техническое состояние погрузчика, признаки неисправности, является ли неисправность внезапным изменением или постепенным изменением и т. д. 2. Второй вопрос: это наблюдение, например,
наблюдение цвет выхлопа погрузчика, а затем его анализ в сочетании с другими условиями для диагностики его рабочего состояния.
3. Три прослушивания: это оценка звука погрузчика на слух, чтобы определить, какие шумы являются ненормальными и как они образуются.
4. Четыре запаха: диагностируйте неисправность по ненормальному запаху, возникающему в месте неисправности. Например, запах гари, ненормальный запах гари и т. д.
5. Пять касаний: непосредственно коснитесь руками температуры, вибрации и т. д. частей, которые могут вызвать неисправности, чтобы определить, заедает ли посадка или нет, слишком ли затянуты подшипники и т. д., чтобы определить, работа нормальная.
6. Шестой тест: это тестовая проверка. Например, диагностический персонал может проверить автомобиль, чтобы обнаружить неисправную деталь, и может использовать метод запасных частей, чтобы подтвердить неисправную деталь, а иногда может объединить дорожные испытания, чтобы определить неисправность.
Вышеупомянутые методы быстрой диагностики неисправностей при обслуживании вилочных погрузчиков следует использовать гибко в соответствии с различными неисправностями и конкретными ситуациями.